Техническое обслуживание чиллеров

Климатическая система с чиллером предназначена для создания комфортного микроклимата в помещениях с большой площадью и значительным количеством отдельных зон или комнат. В составе оборудования системы кондиционирования чиллер является основным элементом и появление сбоев в его работе негативно сказывается на функционировании всей установки.

Для предотвращения поломок оборудования, сохранения эффективности и значительного продления срока эксплуатации проводят техническое обслуживание чиллеров. Стоимость проведения процедуры гораздо ниже затрат на ремонт устройства и потерь в случае вынужденного простоя объекта из-за  аварийной остановки системы кондиционирования. 

Технический персонал Ventmax Service на протяжении 10 лет занимается техническим обслуживанием чиллеров, цена которого зависит от мощности и комплектации оборудования, общей площади обслуживаемого помещения. Огромный опыт, высокая квалификация, профессиональный инструмент и оборудование для выполнения обслуживания позволяют специалистам компании в короткий срок восстанавливать заводские параметры чиллера любой мощности.

Состав работ

Климатические установки с чиллером для нагрева или охлаждения воздуха в помещении широко применяются в гостиничных, больничных, санаторных комплексах, торгово-развлекательных и спортивных центрах, складских зданиях и медицинских учреждениях, бизнес-центрах, промышленных предприятиях. Любое отклонение в работе системы кондиционирования приводит к изменению температурных параметров, которое негативно влияет на самочувствие и здоровье людей, снижает работоспособность обслуживающего и ремонтного персонала, отрицательно сказывается на складируемой продукции и промышленном оборудовании.

Техническое обслуживание чиллеров, перечень работ которого включает в себя определенные операции, проводится согласно технической документации производителя, санитарных норм и условий эксплуатации. Периодичность проведения работ зависимости от вида оборудования. Один раз в месяц выполняются следующие операции:

  • внешний визуальный осмотр всех деталей, креплений и конструкций;
  • проверка электрических цепей и параметров;
  • диагностика избыточного давления и температуры испарения, избыточного давления и температуры конденсации для возможной дозаправки фреоном;
  • проверка и запись состояния системы автоматики и КИП;
  • проверка герметичности контура фреона;
  • тестирование пульта управления;
  • проверка герметичности жидкостного контура;
  • контроль уровня масла;
  • оценка загрязнения фреоновых фильтров.

Один раз в квартал проверяют степень загрязнения воздушных конденсаторов, надежность контактов электрических цепей и вращение рабочего колеса вентилятора. Один раз в полгода проверяют и очищают конденсатор, контролируют корректность срабатывания предохранительных клапанов.

Для надежной работы системы один раз в год выполняют следующие работы:

  • ревизия подшипников и внутренней части вентилятора;
  • проверка изоляции электродвигателя вентилятора;
  • проверка степени кислотности масла и влажности фреона;
  • добавление в масло антифирикционных присадок;
  • тестирование КИПиА;
  • замена фильтров осушителей и, при необходимости, хладагента;
  • проверка подшипников насоса теплоносителя;
  • проверка давления азота в расширительном (мембранном) баке.

Компрессорное масло подлежит замене 1 раз в 2 года, а замена теплоносителя с химической очисткой всей гидросистемы проводится 1 раз в 3 года. Все работы по техническому обслуживанию должны проводить профессионалы с наличием соответствующего оборудования и измерительных приборов. Технический персонал должен обладать большим опытом и знать все нюансы осуществляемых операций.


Оставьте Ваш комментарий

Ваш адрес электронной почты не будет опубликован. Поля обязательные для заполнения отмечены (*)