Консервация, диагностика и пусконаладка чиллера

Система кондиционирования, где в качестве охлаждающего или нагревающего устройства используется чиллер, является очень эффективным способом создания и поддержания комфортных температурных параметров внутри помещений различного назначения. Такие установки широко применяются в гостиницах, бизнес-центрах, крупных офисных зданиях, торгово-развлекательных, складских и спортивных комплексах, медицинских и санаторных центрах.

При работе системы только в режиме охлаждения требуется регулярная консервация чиллера перед осенне-зимним периодом и расконсервация чиллера во время наступления весеннего потепления.

Диагностика чиллера проводится при возникновении неполадок или отказов в работе различных элементов установки, а пусконаладка чиллера необходима после выполнения ремонтных работ или для восстановления заводских параметров. Все работы, связанные с ремонтом, сохранением оборудования в работоспособном состоянии или восстановлением параметров климатической системы должны выполняться специализированной организацией, которая имеет подготовленный персонал и необходимые инструменты.

Компания Ventmax Service на протяжении 10 лет занимается диагностикой, обслуживанием, ремонтом, пусконаладкой, консервацией и расконсервацией чиллеров на объектах различного назначения. Клиентами Ventmax Service являются сотни частных заказчиков и крупных предприятий, которые занимаются сетевой торговлей, банковским делом, промышленным производством и сохранением продукции на складах. Сотрудники компании имеют высокую квалификацию, огромный опыт производства работ, необходимый инструмент и профессиональное оборудование для проведения измерений и тестов.

Консервация и расконсервация чиллера

На многих объектах климатическая установка с чиллером работает только в режиме охлаждения, уменьшая температуру воздуха в помещениях в летнее время года. В этом случае при наступлении осени и понижении температуры окружающего воздуха проводится консервация чиллера, которая направлена на сохранении системы в зимний период. В процессе консервации чиллера выполняются определенные работы:

  • общий осмотр всего оборудования;
  • проверка электрических цепей;
  • контроль гидравлического контура;
  • проверка запорно-регулирующей арматуры;
  • диагностика системы управления и автоматики;
  • полный слив теплоносителя из жидкостного охладительного контура;
  • продувка теплообменников и заполнение их антифризом;
  • заполнение трубопроводов азотом.

Данные мероприятия позволяют исключить замерзание теплоносителя и повреждение элементов системы, что в значительной мере снижает риск возникновения окалины и очагов ржавчины.

Отправьте заявку и получите консультацию

С наступлением теплых весенних дней осуществляется расконсервация чиллера системы кондиционирования. В процессе ее проведения проводится заполнение наружного контура жидкостью, проверка на герметичность, диагностика электрических сетей, запорно-регулирующей арматуры, проверка контрольно-измерительных приборов и системы автоматики, очистка наружных поверхностей теплообменников, замена фильтрующих элементов. Расконсервация представляет собой только подготовку к первому запуску и ее проведение не гарантирует корректную работу системы. Перед началом работы установки кондиционирования проводится диагностика чиллера, пусконаладка чиллера и первый запуск системы. В процессе эксплуатации необходимо выполнять регулярное техническое обслуживание климатической системы. Компания Ventmax Service предлагает всем потенциальным клиентам услуги по обслуживанию, диагностике, ремонту, пусконаладочным работам чиллеров систем кондиционирования. Высокая ответственность, профессионализм и огромный опыт специалистов компании являются залогом успешного проведения работ.

Ремонт компрессора и теплообменника чиллера

Климатическая система чиллер-фанкойл является сложным комплексом, состоящим из большого количества оборудования, которая предназначена для создания оптимального микроклимата внутри объектов различного назначения. К основным элементам установки относятся компрессор и теплообменник чиллера.

Компрессор создает и поддерживает давление во фреоновом контуре, заставляя жидкий газ циркулировать по трубкам. В теплообменнике установки жидкий теплоноситель нагревается или охлаждается для дальнейшей транспортировки во внутренние блоки фанкойлов. Неисправности компрессора и теплообменника могут возникнуть по разным причинам, поэтому большое значение для эффективной эксплуатации всей системы имеет профессиональный ремонт теплообменника и  компрессора чиллера.

Специалисты Ventmax Service обслуживают многочисленные объекты и выполняют квалифицированный ремонт теплообменников и компрессоров климатических систем с наличием чиллера. Клиентами компании является большое количество частных лиц, промышленных предприятий, банков, торговых и коммуникационных сетей, торгово-развлекательных и складских комплексов, предприятий здравоохранения и спорта. Наличие колоссального опыта, профессиональной подготовки, специального инструмента, приборов и запасных частей позволяет техническому персоналу компании осуществлять в короткий срок высококачественный ремонт компрессоров чиллера и теплообменных элементов.

Основные неисправности

Причинами возникновения неисправностей в компрессорах и теплообменниках чиллера могут стать следующие факторы:

  • отсутствие квалифицированного регулярного обслуживания;
  • естественный износ узлов и агрегатов;
  • неправильная эксплуатация оборудования;
  • некорректная работа системы автоматики и сигнализации.

К основным неисправностям компрессоров системы кондиционирования чиллер-фанкойл относятся:

  • перегрев оборудования;
  • низкий уровень масла;
  • попадание воды (влаги) в холодильный контур.

Уровень сложности ремонта компрессора чиллера зависит от его конструкции и принципа действия. Поршневые герметичные модели ремонту не подлежат ввиду особенностей конструкции, которая не предусматривает его вскрытие. В случае возникновения неисправности устройство просто меняют на новый агрегат. Поршневые и винтовые полугерметичные компрессоры подлежат капитальному ремонту с заменой определенных элементов:

  • клапанная доска;
  • поршневая группа;
  • винтовая система;
  • подшипники;
  • статор;
  • блок защиты и управления.

Причиной недостаточной смазки компрессора могут стать неисправный масляный насос, низкая температура испарения, засор теплообменника, неисправность ТРВ и EEV (слишком низкая температура на трассе всасывания). При попадании воды в компрессор разрушаются клапана и поршни, а затем вода попадает на обмотку статора. Наличие воды в компрессоре спирального типа приводит к мгновенному заклиниванию агрегата. Диагностика неисправностей компрессоров представляет собой сложный процесс, поэтому при возникновении малейших неисправностей необходимо незамедлительно обратиться в специализированное предприятие.

Самой распространенной причиной неисправности теплообменников чиллера является утечка хладагента или жидкого теплоносителя. Естественное падение давления может зафиксировать автоматика или специалисты во время обслуживания. При аварийной разгерметизации контуров охлаждения необходимо остановить систему и вызвать специалистов.

Обслуживание чиллеров

Чиллер является основным элементом системы кондиционирования с помощью фанкойлов, который охлаждает или нагревает жидкий теплоноситель и под действием насоса транспортирует его во внутренние блоки помещения. Любая неисправность чиллера приводит к выходу из строя всей системы и нарушению микроклимата в здании. Обслуживание чиллера, цена которого зависит от мощности установки, представляет собой комплекс работ, которые направлены на поддержание работоспособности и эффективности установки.

В процессе обслуживания чиллеров в Москве и других городах проводится замена расходных материалов, измерение различных параметров и проверка работы отдельных элементов.

Климатические системы с чиллером получили широкое применение в зданиях с большой площадью и многочисленными внутренними помещениями. Установки используются в торгово-развлекательных, спортивных, складских комплексах, офисных помещениях, бизнес-центрах, больницах, профилакториях, санаториях, административных и общественных зданиях, промышленных предприятиях. Неисправность чиллера и перебои в работе всей климатической системы приведут не только к огромным финансовым затратам на дорогостоящий ремонт, но и к потерям прибыли. Некорректно работающее кондиционирование станет причиной потери привлекательности объекта и снижения репутации компании.

Высококвалифицированные специалисты Ventmax Service на протяжении 10 лет проводят ремонт и обслуживание чиллеров различной мощности. Огромный опыт, профессиональный инструмент и оборудование позволяют компании осуществлять восстановление чиллеров любой конструкции, поддерживать их высокую эффективность и работоспособность всей системы кондиционирования.

Виды проводимых работ

В зависимости от условий эксплуатации различают плановое и внеплановое обслуживание чиллера. При эксплуатации установки только в режиме охлаждения осенью и весной проводится консервация и расконсервация чиллера. В ходе обслуживания чиллеров в торговых центрах, офисных и бизнес-зданиях, профилактических и медицинских объектах выполняются определенные виды работ:

  • общий осмотр всех элементов оборудования;
  • проверка электрических цепей и параметров сети;
  • диагностика состояния гидромодуля;
  • очистка или замена фильтрующих элементов;
  • очистка поверхности конденсатора от внешних загрязнений;
  • диагностика и восстановление параметров холодильного контура;
  • проверка и восстановление уровня масла в компрессоре;
  • проверка вентиляторов охлаждения на вибрацию и производительность;
  • восстановление антикоррозионного покрытия элементов;
  • проверка на предмет утечек хладагента и теплоносителя;
  • диагностика системы автоматики и управления.

При выполнении обслуживания чиллера, стоимость которого зависит от сложности и мощности оборудования, все показания и измерения заносятся в журнал эксплуатации для накопления статистики и проведения сравнительного анализа. Это позволяет на ранней стадии определять и выявлять различные неисправности, предотвращать серьезные поломки, избежать полной остановки системы и продлевать срок эксплуатации оборудования. Большим плюсом является заключение договора на обслуживание с одной специализированной организацией, специалисты которой знакомы с особенностями работы оборудования и условиями его эксплуатации. Частая смена подрядчиков приведет к потере истории установки и трудностям контроля над оборудованием.

Процесс консервации чиллера направлен на обеспечение сохранности системы водяного контура при значительном понижении температуры окружающего воздуха в осенне-зимний  период. В его процессе проводится внешний осмотр всех элементов, слив воды из контура, продувка всех трубопроводов и теплообменников. На зимний период трубопроводы заполняются азотом, а теплообменники – раствором гликоля. Такие мероприятия исключают риск замерзания чиллера и выхода его из строя.

Техническое обслуживание чиллеров

Климатическая система с чиллером предназначена для создания комфортного микроклимата в помещениях с большой площадью и значительным количеством отдельных зон или комнат. В составе оборудования системы кондиционирования чиллер является основным элементом и появление сбоев в его работе негативно сказывается на функционировании всей установки.

Для предотвращения поломок оборудования, сохранения эффективности и значительного продления срока эксплуатации проводят техническое обслуживание чиллеров. Стоимость проведения процедуры гораздо ниже затрат на ремонт устройства и потерь в случае вынужденного простоя объекта из-за  аварийной остановки системы кондиционирования. 

Технический персонал Ventmax Service на протяжении 10 лет занимается техническим обслуживанием чиллеров, цена которого зависит от мощности и комплектации оборудования, общей площади обслуживаемого помещения. Огромный опыт, высокая квалификация, профессиональный инструмент и оборудование для выполнения обслуживания позволяют специалистам компании в короткий срок восстанавливать заводские параметры чиллера любой мощности.

Состав работ

Климатические установки с чиллером для нагрева или охлаждения воздуха в помещении широко применяются в гостиничных, больничных, санаторных комплексах, торгово-развлекательных и спортивных центрах, складских зданиях и медицинских учреждениях, бизнес-центрах, промышленных предприятиях. Любое отклонение в работе системы кондиционирования приводит к изменению температурных параметров, которое негативно влияет на самочувствие и здоровье людей, снижает работоспособность обслуживающего и ремонтного персонала, отрицательно сказывается на складируемой продукции и промышленном оборудовании.

Техническое обслуживание чиллеров, перечень работ которого включает в себя определенные операции, проводится согласно технической документации производителя, санитарных норм и условий эксплуатации. Периодичность проведения работ зависимости от вида оборудования. Один раз в месяц выполняются следующие операции:

  • внешний визуальный осмотр всех деталей, креплений и конструкций;
  • проверка электрических цепей и параметров;
  • диагностика избыточного давления и температуры испарения, избыточного давления и температуры конденсации для возможной дозаправки фреоном;
  • проверка и запись состояния системы автоматики и КИП;
  • проверка герметичности контура фреона;
  • тестирование пульта управления;
  • проверка герметичности жидкостного контура;
  • контроль уровня масла;
  • оценка загрязнения фреоновых фильтров.

Один раз в квартал проверяют степень загрязнения воздушных конденсаторов, надежность контактов электрических цепей и вращение рабочего колеса вентилятора. Один раз в полгода проверяют и очищают конденсатор, контролируют корректность срабатывания предохранительных клапанов.

Для надежной работы системы один раз в год выполняют следующие работы:

  • ревизия подшипников и внутренней части вентилятора;
  • проверка изоляции электродвигателя вентилятора;
  • проверка степени кислотности масла и влажности фреона;
  • добавление в масло антифирикционных присадок;
  • тестирование КИПиА;
  • замена фильтров осушителей и, при необходимости, хладагента;
  • проверка подшипников насоса теплоносителя;
  • проверка давления азота в расширительном (мембранном) баке.

Компрессорное масло подлежит замене 1 раз в 2 года, а замена теплоносителя с химической очисткой всей гидросистемы проводится 1 раз в 3 года. Все работы по техническому обслуживанию должны проводить профессионалы с наличием соответствующего оборудования и измерительных приборов. Технический персонал должен обладать большим опытом и знать все нюансы осуществляемых операций.

Чиллер сервис

Основным элементом климатической системы для объектов с большой площадью и множеством отдельных помещений является чиллер, который охлаждает или нагревает жидкий теплоноситель для подачи его во внутренние блоки (фанкойлы). Системы кондиционирования с чиллером широко применяются в гостиничных и офисных зданиях, спортивных и торгово-развлекательных комплексах, бизнес-центрах, медицинских и санаторно-профилактических учреждениях, промышленных предприятиях. Чиллер сервис дает возможность поддерживать работоспособность оборудования, повысить эффективность работы системы, предотвратить выход из строя основного элемента с последующим дорогостоящим ремонтом, значительно продлить срок использования и снизить затраты на эксплуатацию. 

Сервисное обслуживание чиллера позволяет исключить поломку основного элемента климатической системы, которая приведет к нарушению всего кондиционирования объекта и может остановить производственный процесс. Финансовые затраты на ремонт чиллера и потери прибыли могут составить огромную сумму, несопоставимую по величине с сервисным обслуживанием чиллеров.

Компания Ventmax Service на профессиональном уровне проводит чиллер сервис Москва, осуществление которого на регулярной основе избавит владельцев недвижимости от многих проблем. Технический персонал с огромным опытом работ быстро и качественно проведет чиллеры сервисное обслуживание, определит возможные неисправности и восстановит работоспособность охлаждающего устройства. 

Причины выхода из строя

Снижение эффективности или выход из строя чиллера может произойти по нескольким причинам:

  • отсутствие регулярного обслуживания;
  • несоблюдение правил эксплуатации;
  • ошибки, допущенные при первичном монтаже;
  • продолжительный срок эксплуатации.

Работы по сервисному обслуживанию чиллера выполняются с соблюдением инструкций завода-изготовителя, мер безопасности и санитарных правил. График обслуживания составляется с учетом прошедшего времени с момента ввода в эксплуатацию и рабочих часов агрегата. Все проведенные работы заносятся в журнал эксплуатации оборудования.

В перечень сервисного обслуживания чиллера входят следующие виды работ:

  • проверка наличия аварийных оповещений в меню контроллера;
  • визуальный осмотр на предмет утечек теплоносителя;
  • проверка уровня загрязнения фильтров жидкостного контура;
  • проверка и очистка поверхности конденсаторов воздушного охлаждения;
  • удаление воздуха из контура охлаждения;
  • проверка и очистка внутренней поверхности агрегата;
  • проверка электрических цепей и соединений;
  • проверка состояния вентилятора и его смазка;
  • проверка рабочих параметров холодильного контура;
  • проверка состояния тепловой изоляции;
  • замеры уровня шума и вибрации;
  • проверка системы защиты;
  • замеры уровня масла;
  •  проверка устройств управления и автоматики.

При проведении работ очень важно не повреждать детали и не допускать образования ржавчины на испарителях, конденсаторах, жидкостных ресиверов. При повреждениях элементов на них наносят защитные составы или окрашивают. Чрезмерное загрязнение трубопроводов и теплообменников приводит к росту давления в системе, увеличению потребления энергии и ускоренному износу компрессоров. Регулярная очистка элементов чиллера способствует значительному продлению его эффективной работы.

Обслуживание фанкойлов и чиллеров

Климатическая система с наличием чиллера и фанкойлов предназначена для создания и поддержания оптимальных температурных параметров на объектах с большой площадью с наличием значительного количества отдельных помещений и зон. Принцип действия установки основан на применении в качестве теплоносителя воды или антифриза, который охлаждается или нагревается в чиллере и с помощью насосов подается внутрь помещения к фанкойлам.

Для обеспечения бесперебойной работы оборудования, снижения эксплуатационных затрат, поддержания эффективности всех элементов и предотвращения возникновения аварийной ситуации проводится сервисное обслуживание фанкойлов и чиллера.

Широкое применение климатические системы с чиллером и фанкойлами получили в гостиницах, крупных офисных зданиях, бизнес-центрах, складских и торговых комплексах, спортивных объектах и промышленных предприятиях. Регулярное обслуживание чиллеров и фанкойлов избавляет владельцев не только от значительных трат на покупку и замену нового оборудования, но и исключает моральные и финансовые потери при ведении бизнеса.

Высококвалифицированный персонал Ventmax Service имеет колоссальный опыт производства работ, приобретенный за 10 лет обслуживания чиллеров и фанкойлов на различных объектах. Технические специалисты прошли профессиональную подготовку, имеют необходимый инструмент, приборы и устройства для выполнения операций. 

Состав оборудования

В состав климатической системы входит несколько основных элементов:

  • чиллер;
  • фанкойлы;
  • гидромодуль.

В зависимости от времени года жидкий теплоноситель нагревается или охлаждается в чиллере и по трубопроводам поступает в фанкойлы. Внутренние блоки могут иметь напольное, настенное или потолочное исполнение. Каждый фанкойл состоит из вентилятора, теплообменника, фильтрующего элемента и регулирующей аппаратуры. В составе гидромодуля находится насос для создания циркуляции теплоносителя, расширительный бак, гидроаккумулятор и блок управления, который регулирует работу всей системы кондиционирования. С его помощью задается количество оборотов вентилятора, скорость движения теплоносителя в системе. Выносными пультами оснащается каждое помещение, где располагаются фанкойлы. Вентиль в чиллере дает возможность переключать режим работы с охлаждения на нагрев и наоборот.

График обслуживания и состав работ

В зависимости от сложности оборудования, количества фанкойлов и размера системы обслуживание проводится от 12 раз в год. В процессе работ осматриваются основные узлы, проверяются внутренние и внешние теплообменники, трассы трубопроводов на предмет коррозии и утечек теплоносителя. Пульт управление проходит тестирование на скорость и корректность выполнения команд. В электрических цепях проводится проверка параметров и соединений. Все вентиляторы очищаются, смазываются, проверяются на производительность, скорость вращения рабочего колеса и вибрацию.

Внутренние и внешние теплообменники проходят наружную антибактериальную обработку и очищаются от налета внутри. Чем чаще происходит обслуживание системы кондиционирования чиллер-фанкойл, тем меньше вероятность выхода ее из строя.

VRF

Системы кондиционирования VRF (Variable Refrigerant Flow) предназначены для создания комфортной температуры в течение круглого года в зданиях и сооружениях со значительной площадью, на территории которых находится большое количество отдельных зон и помещений. Большую популярность установки VRF получили из-за возможности создавать оптимальные температурные параметры в каждом отдельном помещении или комнате, что исключает приобретение, монтаж и эксплуатацию многочисленных сплит-систем.

Система мультизонального кондиционирования состоит из дорогостоящего высокотехнологичного оборудования и укомплектована многочисленными электрическими и дренажными трассами, поэтому поломка любых элементов установки приведет к большим финансовым затратам. Необходимым и обязательным условием эффективной работы климатического оборудования является регулярное обслуживание VRF систем. Процедура направлена на выявление неисправностей, предотвращения аварийной установки и отказа системы, восстановление паспортных технических характеристик, поддержание высокой эффективности работы, продления использования установки и снижение эксплуатационных расходов.

Компания Ventmax Service осуществляет обслуживание VRF и ремонт VRF систем на профессиональном уровне. Технический персонал компании имеет колоссальный опыт проведения работ, снабжен необходимым инструментом, приборами и оригинальными запасными частями, прошел специальную подготовку, выполняет диагностику, ремонт и пусконаладку VRF систем согласно техническим паспортам, рекомендациям производителя и санитарным нормам.

Причины возникновения неисправностей

Современные мультизональные системы кондиционирования представляют собой обширный комплекс высокотехнологичного оборудования и многочисленных энергетических трасс. Инновационные системы автоматики и управления настраиваются и регулируются с помощью компьютерных программ и специальных приложений. Диагностика и пусконаладка VRF систем должны проводиться только специализированным предприятием, персонал которого знаком со всеми нюансами проведения работ.

Неисправности в системе VRF кондиционирования могут возникнуть по нескольким причинам:

  • игнорирование проведения регулярного обслуживания и диагностики;
  • неправильный первичный монтаж;
  • проведение неквалифицированного текущего или капитального ремонта;
  • естественный износ узлов и механизмов оборудования;
  • естественное загрязнение воздуховодов и фильтрующих элементов;
  • некорректная эксплуатация установки.

О появлении поломки или неисправности оборудования могут служить определенные симптомы:

  • возникновение постороннего шума во внешнем или внутреннем блоке;
  • появление неприятного запаха;
  • недостаточная производительность по холоду или теплу;
  • недостаточная производительность по воздуху;
  • самопроизвольное изменение заданных параметров в помещении.

Своевременная диагностика VRF систем позволяет выявить любые неисправности оборудования и отклонения в работе автоматических функций.

Эффективное решение проблемы

Принципиальное отличие VRF систем от стандартных кондиционеров заключается в наличие только одной трассы для циркуляции хладагента или жидкого теплоносителя, от которого отходит отдельный трубопровод для подключения внутреннего блока. Каждый внутренний блок оснащается специальным вентилем, который регулирует количество проходящего через теплообменник хладагента. Таким способом контролируется и поддерживается определенная температура внутри конкретного отдельного помещения. Один наружный блок может снабжать хладагентом несколько десятков внутренних устройств и создавать определенный климат в каждом конкретном помещении.

В зависимости от сложности оборудования, количества внутренних блоков и площади обслуживаемого помещения выполняется плановая диагностика мультизональной системы VRF, которая может проводиться от 4 до 12 раз в год. Поддержание работоспособности и эффективности оборудования напрямую влияет на самочувствие и здоровье людей, работоспособность обслуживающего и технического персонала, выполнение технологических процессов, состояние хранимой продукции и эксплуатируемого оборудования.

Аварийная остановка VRF системы влечет за собой не только расходы на демонтаж старого, покупку и установку нового оборудования, но и огромные потери и препятствия для ведения бизнеса. Перебои в работе климатической установки нанесет непоправимый вред репутации предприятия, которое осуществляет свою деятельность в сфере обслуживания населения. Отказ VRF системы станет причиной порчи продуктов на складах, в грузовых терминалах, а промышленное предприятие может потерять прибыль из-за нарушений в технологической цепочке.

Диагностика и ремонт VRV

Современные системы VRV(Variable Refrigerant Volume) представляют собой сложный комплекс технологичного оборудования, предназначенный для создания и поддержания комфортных температурных параметров в помещениях различного направления с большой площадью. Диагностика VRV системы является обязательным условием для поддержания работоспособности оборудования, предупреждения возникновения неисправностей, определения места и уровня поломки различных деталей, сохранения высокой эффективности установки.

Своевременно обнаруженная неисправность оборудования поможет восстановить корректную работу всей системы, исключить дорогостоящую замену  или проведение капитального ремонта, облегчить и упростить ремонт VRV установки, снизить финансовые затраты на эксплуатацию кондиционирования. Компания Ventmax Service на протяжении 10 лет выполняет диагностику и ремонт систем кондиционирования VRV, которые эксплуатируются на различных объектах.

Высококвалифицированные специалисты компании производят работы в соответствии с техническими паспортами оборудования, рекомендациями производителей и санитарными нормами. В списке обслуживаемых объектов Ventmax Service находятся сотни компаний и промышленных предприятий различного направления деятельности и социального статуса. Диагностика VRV систем, цена которой зависит от сложности оборудования, количества и вида внутренних блоков, площади объекта, проводится техническим персоналом компании с применением профессионального инструмента, устройств и приборов.

Необходимость диагностики систем VRV

Системы VRV применяются на объектах с большой площадью и наличием многочисленных закрытых зон или изолированных комнат. Широкое применение мультизональные климатические установки получили в гостиничных и спортивных комплексах, офисных и бизнес зданиях, торгово-развлекательных и складских сооружениях, больничных, лечебных, санаторных и профилактических центрах, административных и публичных объектах, производственных предприятиях. Выход из строя VRV системы влечет за собой ухудшение самочувствия и риск заболевания людей, выход из строя оборудования и невозможность соблюдения технологических процессов, порчу продуктов, разрушение строительных материалов. Огромное количество объектов, оснащенных мультизональными системами, приносят прибыль своим владельцам. Поломка оборудования не только влечет за собой большие затраты на замену детали, монтаж и демонтаж оборудования, но и становится причиной огромных потерь в бизнесе. Стоимость проведения плановой диагностики системы VRV несоизмерима с будущими финансовыми потерями из-за отказа климатической установки.

Причины неисправностей и график диагностики

Различают два вида диагностики и ремонта VRV систем: плановая и внеплановая. Плановая процедура проводится регулярно в соответствии с разработанным графиком, ее количество зависит от сложности оборудования, условий эксплуатации и колеблется от 4 до 12 раз в год. Чем чаще будут проводиться работы по диагностике, тем вероятнее сохранение оборудования в рабочем состоянии, выявление места, сложности поломки и исключение дополнительных финансовых расходов.

Внеплановая диагностика проводится при обнаружении неполадок, которые могут быть вызваны определенными причинами:

  • игнорирование проведения регулярной диагностики и обслуживания;
  • неправильный первичный монтаж;
  • естественный износ узлов и агрегатов;
  • некорректная эксплуатация системы.

Заключение договора на плановую или внеплановую диагностику с компанией Ventmax Service гарантирует проведение профессиональных работ и сохранение эффективности оборудования на продолжительное время.

Обслуживание VRV

Системы кондиционирования VRV (Variable Refrigerant Volume) предназначены для создания комфортных температурных параметров в зданиях с большой площадью и наличием определенного количества отдельных изолированных зон или помещений. Обслуживание VRV систем предполагает проведение комплекса работ, направленных на выявление и предотвращение поломок и отказов оборудования, создание и поддержание комфортного микроклимата в помещениях, продление работоспособности системы и снижение эксплуатационных затрат.

Обслуживание VRV установок имеет свои особенности и нюансы, поэтому эту работу должна проводить специализированное предприятие с наличием квалифицированного персонала, профессионального инструмента и измерительного оборудования. 

Специалисты компании Ventmax Service имеют колоссальный опыт проведения обслуживания мультизональных климатических систем. За 10 лет работы в сфере предоставления услуг по обслуживанию, проведению ремонтных и наладочных работ, клиентами компании стали физические лица и юридические предприятия, торговые сети, крупные банки и большие складские комплексы, гостиницы, телекоммуникационные фирмы федерального уровня, промышленные предприятия. Цена на обслуживание VRV систем зависит от сложности оборудования, количества внутренних блоков и площади обслуживаемого помещения.

Особенности обслуживания систем VRV

Любое современное здание оборудовано системой кондиционирования, которая создает комфортный климат в помещениях. Крупные офисные, гостиничные, торговые, общественные, спортивные  здания, бизнес-центры имеют большое количество отдельных зон и помещений, в которых необходимо создавать и поддерживать климат с различными температурными параметрами. При этом, требования к температуре внутри каждого помещения могут отличаться, поэтому применение мультизональных систем кондиционирования VRV является оптимальным решением вопроса охлаждения и нагрева воздуха в различных помещениях одного здания. Главной особенностью работы VRV системы является возможность обслуживания одним внешним блоком большого количества внутренних устройств. Низкая стоимость обслуживания, уменьшенное потребление энергии и возможность удаления внешнего блока от внутренних на значительное расстояние добавляют популярности таким климатическим установкам.

Стандартными видами работ по обслуживанию VRV систем являются очистка фильтров, теплообменников наружных и внутренних блоков, очистка дренажных систем. Но основной и особенно сложной операцией считается диагностика системы с помощью специальной программы, на основании которой можно сделать выводы об общем состоянии системы, работоспособности всех агрегатов и узлов, наличии утечек из охлаждающего контура хладагента и нарушений работы внутренних блоков. Для проведения такой диагностики специалисты компании должны обладать определенным опытом, знаниями и навыками. Поэтому обслуживанием систем VRV должны заниматься специализированные компании, предоставляющие такие услуги на профессиональном уровне.

Перечень работ

При обслуживании установок кондиционирования VRV проводятся следующие виды работ:

  • проверка электрических цепей и соединений;
  • проверка работоспособности регулирующих устройств и предохранителей;
  • диагностика на предмет наличия утечек хладагента;
  • диагностика картерного нагревателя;
  • проверка наличия утечек масла;
  • замеры электрических параметров;
  • чистка конденсаторов и испарителей;
  • проверка работоспособности компрессора;
  • диагностика и балансировка вентиляторов;
  • очистка или замена фильтров;
  • проверка работы органов управления и автоматики.

Затраты на регулярное обслуживание VRV систем гораздо ниже, чем финансовые потери от замены дорогостоящего оборудования и стоимости монтажных работ.

Сервисное обслуживание кондиционирования

Современное кондиционирование представляет собой сложную систему высокотехнологичного оборудования, энергетических трасс и монтажных элементов. Сервисное обслуживание кондиционирования является комплексом проводимых работ для достижения и поддержания стабильной работы оборудования, выявления и устранения неисправностей, сохранения комфортных параметров внутри помещения, соответствующих санитарным нормам. Работа системы кондиционирования связана с повышенной влажностью, которая может стать источником плесени, грибка, болезнетворных вирусов и бактерий.

Регулярное сервисное обслуживание систем вентиляции и кондиционирования позволяет создать и сохранить комфортный микроклимат в помещениях различного назначения, обеспечить хорошее самочувствие людей, корректную работу технологического оборудования и существенно снизить финансовые затраты на эксплуатацию.

Компания Ventmax Service имеет огромный опыт сервисного обслуживания кондиционирования вентиляции различных объектов. Клиентами компании являются частные лица, крупные промышленные предприятия, многочисленные торговые сети, гостиничные комплексы, банки. Технический персонал имеет специальную подготовку, снабжен профессиональным инструментом, приборами и устройствами для производства работ и восстановления заводских характеристик систем любой сложности.

Необходимость проведения

Некорректно работающая система кондиционирования или вентиляции приведет к ухудшению самочувствия, снижению работоспособности, повышает риск возникновения и развития различных заболеваний. Некомфортные параметры внутри помещения приводят к повышенному износу и поломке промышленного оборудования, разрушению мебели, отделочных материалов и деталей интерьера. Аварийная ситуация, возникшая вследствие естественного износа, неправильного первоначального монтажа или некорректной эксплуатации, станет причиной полного выхода из строя дорогостоящего оборудования и больших затрат для его покупки, демонтажа старой и монтажа новой техники.

Простым и надежным способом решения всех проблем систем вентиляции и кондиционирования является заключение договора со специализированной организацией на сервисное обслуживание. Компания Ventmax Service более 10 лет обслуживает вентиляцию и кондиционирование большого количества жилых, офисных, торговых, складских и производственных объектов. При выполнении работ квалифицированные специалисты компании руководствуются паспортами оборудования, регламентами производителей по ремонту и обслуживанию, санитарными нормами.

Список работ

График сервисного обслуживания зависит от условий эксплуатации систем вентиляции и кондиционирования, сложности оборудования и протяженности трасс воздуховодов. Для климатических установок в квартирах, загородных домах и небольших офисах достаточно проводить работы 4 раза в год. Системы в крупных торговых, складских, спортивных помещениях и промышленных предприятиях рекомендуется обслуживать от 6 до 12 раз в год. При осуществлении процедуры сервисного обслуживания кондиционирования выполняются следующие виды работ:

  • проверка креплений внешних и внутренних блоков;
  • проверка всех режимов работы;
  • тестирования корректности работы органов управления и ситемы автоматики;
  • очистка входных и выходных жалюзи;
  • очистка корпуса и всех деталей;
  • проверка электрических цепей и соединений;
  • очистка теплообменников внутреннего и внешнего блоков;
  • проверка работы вентиляторов;
  • проверка работы компрессора;
  • проверка теплоизоляции всех деталей и воздуховодов;
  • проверка дренажных систем;
  • проверка и устранение утечек хладагента и теплоносителя;
  • дозаправка хладагентом и теплоносителем (при необходимости);
  • очищение или замена фильтрующих элементов.

Регулярно проводимое сервисное обслуживание климатических систем значительно продлит срок их эксплуатации.